ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງທໍ່ດຽວກັນແລະຄວາມຫນາ, ພະລັງງານຜົນຜະລິດດຽວກັນ, ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງເຮັດທໍ່ເຫຼັກຢູ່ໃນສະຖານທີ່ສາມາດໄວຫຼືຊ້າ.
ໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນໂຮງງານທໍ່ແມ່ນຄືກັນກັບສາຍແອວເຫຼັກກ້າ, ປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວຂອງການເຊື່ອມໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ.ຖ້າການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ດີ, ຮອຍແຕກ, ຮອຍແຕກ, ການລວມເອົາ slag, ້ໍາຕົ້ມ, ແລະອື່ນໆແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ.
1. ການເຈາະບໍ່ຄົບຖ້ວນ: ການເຊື່ອມໂລຫະຕ່ໍາ, ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະໄວເກີນໄປ, ມຸມປືນເຊື່ອມຜິດປົກກະຕິ, ແລະອື່ນໆແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນການເຈາະບໍ່ສົມບູນ.ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຖືກຕ້ອງໃນປະຈຸບັນແລະການປັບຕົວທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງມຸມປືນການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດຫຼີກເວັ້ນການເຈາະບໍ່ສົມບູນ.
2. ການຜຸພັງທີ່ຮ້າຍແຮງ: ໃນລະຫວ່າງການລະລາຍດ້ວຍຕົນເອງ, ອຸປະກອນການຕື່ມຄວາມກົດດັນໃນທໍ່ບໍ່ສາມາດໃຫ້ການປົກປ້ອງທີ່ດີ, ແລະດ້ານຫລັງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຈະຖືກ oxidized;ການປ້ອງກັນທີ່ບໍ່ດີຂອງສະລອຍນ້ໍາ molten ແລະການສິ້ນສຸດຂອງສາຍເຊື່ອມໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ຫຼື impurities ຜຸພັງຢູ່ດ້ານຂອງສາຍເຊື່ອມຍັງຈະ.
3. Slag inclusion ແລະ tungsten inclusion: ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ຖ້າຫາກວ່າໃນຕອນທ້າຍຂອງການເຊື່ອມໂລຫະອອກຈາກເຂດປ້ອງກັນ argon ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການອຸນຫະພູມສູງ, ມັນຈະໄດ້ຮັບການ oxidized ໃນອາກາດ.ໃນເວລາທີ່ re-welding, ໃນຕອນທ້າຍຂອງສາຍ oxidized ບໍ່ໄດ້ຖືກທໍາຄວາມສະອາດແລະສົ່ງໄປຫາການລະລາຍໃນສະນຸກເກີ, ມັນໄດ້ຖືກຕັດສິນຂອງການລວມ slag ໃນການທົດສອບການແຕກຫັກ;ຖ້າຄວາມຍາວຂອງ electrode tungsten ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ໄຟເຊື່ອມຈະບໍ່ຫມັ້ນຄົງ.ຫຼັງຈາກ electrode tungsten ແລະສາຍການເຊື່ອມໂລຫະຫຼື electrode tungsten ແລະສະນຸກເກີ molten ຂັດກັນ, ການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ໄດ້ສິ້ນສຸດລົງ, ເຮັດໃຫ້ມີການລວມ tungsten.
4. Concave: ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມ, torch swing ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຮ້ອນຂອງ Arc ບໍ່ສາມາດສຸມຢູ່ທີ່ຮາກ, ເຮັດໃຫ້ເກີດປະກົດການ concave ທີ່ການເຊື່ອມກັບຄືນໄປບ່ອນຕ່ໍາກວ່າຫນ້າດິນຂອງຊິ້ນການທົດສອບ.ຄວາມຮ້ອນຂອງ Arc ແມ່ນສຸມໃສ່ຮາກຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແລະສາຍການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດຫຼາຍແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໃນຕໍາແຫນ່ງການເຊື່ອມໂລຫະເທິງຫົວເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ concave.
ເວລາປະກາດ: 03-03-2022